उत्पादन प्रक्रियामा, फाउन्ड्री कम्पनीहरूले अनिवार्य रूपमा कास्टिङ दोषहरू जस्तै संकुचन, बुलबुले, र विभाजनको सामना गर्नेछन्, जसको परिणामस्वरूप कम कास्टिङ उत्पादन हुन्छ। पुन: पग्लन र उत्पादनले ठूलो मात्रामा जनशक्ति र बिजुली खपतको सामना गर्नेछ। कास्टिङ दोषहरू कसरी कम गर्ने एउटा समस्या हो जुन फाउन्ड्री पेशेवरहरू सधैं चिन्तित छन्।
कास्टिङ दोषहरू कम गर्ने मुद्दाको सन्दर्भमा, यूकेको बर्मिंघम विश्वविद्यालयका प्रोफेसर जोन क्याम्पबेलसँग कास्टिङ दोषहरू कम गर्ने अनौठो बुझाइ छ। 2001 को प्रारम्भमा, चाइनिज एकेडेमी अफ साइन्सेज, धातु अनुसन्धान संस्थानका अनुसन्धानकर्ता ली डियान्झोङले प्रोफेसर जोन क्याम्पबेलको निर्देशनमा तातो प्रशोधन प्रक्रिया संगठन सिमुलेशन र प्रक्रिया डिजाइन गरे। आज, इन्टरकन्टिनेन्टल मिडियाले अन्तर्राष्ट्रिय कास्टिङ मास्टर जोन क्याम्पबेलद्वारा प्रस्तावित कास्टिङ दोषहरू कम गर्नका लागि शीर्ष दस सिद्धान्तहरूको सूची कम्पाइल गरेको छ।
1. राम्रो कास्टिङ उच्च-गुणस्तर smelting संग सुरु हुन्छ
एकचोटि तपाईंले कास्टिङहरू खन्याउन थाल्नुभयो भने, तपाईंले पहिले तयार गर्नुपर्छ, जाँच गर्नुहोस् र गल्ने प्रक्रियालाई ह्यान्डल गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, न्यूनतम स्वीकार्य मानक अपनाउन सकिन्छ। जे होस्, एक राम्रो विकल्प शुन्य दोषहरू नजिकको गल्ने योजना तयार र अपनाउनु हो।
2. मुक्त तरल सतहमा अशान्तिपूर्ण समावेशहरू बेवास्ता गर्नुहोस्
यो अगाडि मुक्त तरल सतह (meniscus) मा अत्यधिक प्रवाह वेग बेवास्ता गर्न आवश्यक छ। धेरै धातुहरूको लागि, अधिकतम प्रवाह वेग 0.5m/s मा नियन्त्रण गरिन्छ। बन्द कास्टिङ प्रणाली वा पातलो पर्खाल भएका भागहरूको लागि, अधिकतम प्रवाह वेग उचित रूपमा बढाइनेछ। यस आवश्यकताको अर्थ यो पनि हो कि पग्लिएको धातुको झर्ने उचाइ "स्थिर ड्रप" उचाइको महत्वपूर्ण मान भन्दा बढी हुन सक्दैन।
3. पिघलेको धातुमा सतह कन्डेन्सेट शेलहरूको लामिनार समावेश नगर्नुहोस्
यो आवश्यक छ कि सम्पूर्ण भरण प्रक्रियाको समयमा, पिघलाएको धातु प्रवाहको कुनै पनि अगाडिको छेउ समय भन्दा पहिले प्रवाह बन्द हुनु हुँदैन। फिलिंगको प्रारम्भिक चरणमा पग्लिएको धातु मेनिस्कस चल रहनुपर्दछ र सतह कन्डेन्सेट शेलहरूको मोटोपनबाट प्रभावित हुँदैन, जुन कास्टिंगको अंश बन्नेछ। यो प्रभाव प्राप्त गर्न, पग्लिएको धातुको अगाडिको छेउलाई निरन्तर विस्तार गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ। अभ्यासमा, केवल तल खन्याउने "अपहिल" ले निरन्तर बढ्दो प्रक्रिया हासिल गर्न सक्छ। (उदाहरणका लागि, गुरुत्वाकर्षण कास्टिङमा, यो सीधा धावकको तलबाट माथितिर बग्न थाल्छ)। यसको अर्थ:
तल खन्याउने प्रणाली;
धातुको कुनै "डाउनहिल" झर्ने वा स्लाइडिङ छैन;
कुनै ठूलो तेर्सो प्रवाह छैन;
खन्याउने वा क्यास्केडिङ प्रवाहको कारण धातुको अगाडि-अन्त रोकिने छैन।
4. हावा इन्ट्रापमेन्टबाट बच्नुहोस् (बुलबुला उत्पादन)
खन्याउने प्रणालीमा हावा इन्ट्रापमेन्टबाट जोगिनुहोस् जसले गर्दा बुलबुले गुफामा प्रवेश गर्नबाट बच्नुहोस्। यो हासिल गर्न सकिन्छ:
स्टेप्ड पोयरिङ कपलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्दै;
द्रुत भर्नको लागि स्प्रूलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्दै;
उचित रूपमा "बाँध" प्रयोग गर्दै;
"कुवा" वा अन्य खुल्ला खन्याउने प्रणाली प्रयोग नगर्नुहोस्;
सानो क्रस-सेक्शन धावक प्रयोग गर्दै वा स्प्रू र क्रस धावक बीचको जडान नजिक सिरेमिक फिल्टर प्रयोग गर्दै;
एक degassing उपकरण प्रयोग गर्दै;
खन्याउने प्रक्रिया निर्बाध छ।
5. बालुवा कोर छिद्रहरूबाट बच्नुहोस्
बालुवाको कोर वा बालुवा मोल्डबाट उत्पन्न हुने हावाका बुलबुलेलाई गुफामा पग्लिएको धातुमा प्रवेश गर्नबाट बचाउनुहोस्। बालुवाको कोरमा हावाको मात्रा धेरै कम हुनुपर्दछ, वा बालुवाको कोर छिद्रहरू उत्पादन गर्न रोक्नको लागि उपयुक्त निकास प्रयोग गर्नुहोस्। माटोमा आधारित बालुवा कोर वा मोल्ड मर्मत ग्लु प्रयोग गर्न सकिँदैन जबसम्म तिनीहरू पूर्ण रूपमा सुख्खा हुँदैनन्।
6. संकुचन cavities बेवास्ता गर्नुहोस्
संवहन र अस्थिर दबाव ढाँचाका कारण, बाक्लो र ठूला क्रस-सेक्शन कास्टिङका लागि माथिको संकुचन फिडिङ प्राप्त गर्न असम्भव छ। तसर्थ, राम्रो संकुचन फिडिङ डिजाइन सुनिश्चित गर्न सबै संकुचन फिडिङ नियमहरू पालना गर्नुपर्छ, र कम्प्युटर सिमुलेशन प्रविधि प्रमाणीकरण र वास्तविक कास्टिङ नमूनाहरूको लागि प्रयोग गरिनुपर्छ। बालुवा मोल्ड र बालुवा कोर बीचको जडानमा फ्ल्यास स्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्; कास्टिङ कोटिंग को मोटाई नियन्त्रण (यदि कुनै); मिश्र धातु र कास्टिङ तापमान नियन्त्रण।
7. संवहन बेवास्ता गर्नुहोस्
संवहन खतराहरू ठोसीकरण समयसँग सम्बन्धित छन्। पातलो पर्खाल र बाक्लो पर्खाल कास्टिङहरू संवहन खतराहरूबाट प्रभावित हुँदैनन्। मध्यम-मोटाई कास्टिङका लागि: कास्टिङ संरचना वा प्रक्रिया मार्फत संवहन खतराहरू कम गर्नुहोस्;
माथिको संकुचन खुवाउनबाट बच्नुहोस्;
खन्याएपछि पल्टिँदै।
8. विभाजन घटाउनुहोस्
पृथकीकरण रोक्नुहोस् र मानक दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुहोस्, वा ग्राहक द्वारा अनुमति दिइएको संरचना सीमा क्षेत्र। यदि सम्भव छ भने, च्यानल अलगावबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्।
9. अवशिष्ट तनाव कम गर्नुहोस्
हलुका मिश्रको समाधान उपचार पछि, पानी (चिसो वा तातो पानी) संग निभाउनु हुँदैन। यदि कास्टिङको तनाव ठूलो देखिँदैन भने, पोलिमर क्वेन्चिङ माध्यम वा जबरजस्ती वायु शमन प्रयोग गर्नुहोस्।
10. दिइएको सन्दर्भ बिन्दुहरू
सबै कास्टिङहरूलाई आयामी निरीक्षण र प्रशोधनको लागि स्थिति सन्दर्भ बिन्दुहरू दिइनुपर्छ।
पोस्ट समय: मे-30-2024