खन्याउने पछि द्रुत चिसोको कारण कास्टिङहरूलाई विरूपण, दरार र अन्य दोषहरूबाट रोक्नको लागि, र बालुवा सफा गर्दा कास्टिङहरूमा पर्याप्त बल र कठोरता छ भनी सुनिश्चित गर्न, कास्टिङहरू मोल्डमा पर्याप्त चिसो समय हुनुपर्छ। लगातार उत्पादन गरिएका कास्टिङहरू कास्टिङको चिसो समय सुनिश्चित गर्न पर्याप्त कूलिङ सेक्सन लम्बाइको साथ डिजाइन गरिनु पर्छ।
कास्टिङको इन-मोल्ड चिसो समय धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ जस्तै तौल, पर्खाल मोटाई, जटिलता, मिश्र धातु प्रकार, मोल्ड गुणहरू, उत्पादन अवस्थाहरू र कास्टिङका अन्य कारकहरू।
一, बालुवा मोल्डमा कास्ट आयरन भागहरूको चिसो समय
बालुवा मोल्डमा कास्ट आयरन भागहरूको चिसो समय अनप्याक गर्दा तापक्रमको आधारमा निर्धारण गरिन्छ। तपाईले निम्न डेटालाई सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ: सामान्य कास्टिङका लागि 300-500 डिग्री सेल्सियस; 200-300 डिग्री सेल्सियस चिसो क्र्याकिंग र विरूपण को लागी कास्टिंग को लागी; कास्टिङका लागि २००-३०० डिग्री सेल्सियस तातो क्र्याकिङको सम्भावना हुन्छ कास्टिङ तापमान ८००-९०० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। प्याक खोल्ने तुरुन्तै, खन्याउने राइजर हटाउनुहोस् र बालुवाको कोर सफा गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई तातो बालुवाको खाडलमा राख्नुहोस् वा बिस्तारै चिसो हुन भट्टीमा प्रवेश गर्नुहोस्।
1, बालुवा मोल्डमा कास्ट आयरन भागहरूको चिसो समय सामान्यतया तालिका 11-2-1 र तालिका 11-2-3 लाई सन्दर्भ गरेर चयन गर्न सकिन्छ।
तालिका 11-2-1 बालुवा मोल्डमा मध्यम र साना कास्टिङको चिसो समय
| कास्टिङ वजन/किग्रा | <5 | ५~१० | १०~३० | ३०~५० | ५०~१०० | १००~२५० | २५०~५०० | ५०० ~ १००० |
| कास्टिङ पर्खाल मोटाई/मिमी | <8 | <12 | <18 | <25 | <३० | <४० | <५० | <60 |
| चिसो समय/मिनेट | २०~३० | २५~४० | ३०~६० | ५०~१०० | ८०~१६० | १२०~३०० | 240~600 | ४८०~७२० |
नोट: पातलो पर्खाल, हल्का तौल र साधारण संरचना भएको कास्टिङका लागि, चिसो समयलाई सानो मानको रूपमा लिनुपर्छ, अन्यथा, चिसो समयलाई ठूलो मानको रूपमा लिनुपर्छ।
तालिका 11-2-2 बालुवा मोल्डमा ठूलो कास्टिङको चिसो समय
| कास्टिङ वजन/टी | १~५ | ५~१० | १०~१५ | १५~२० | २०~३० | ३०~५० | ५०~७० | ७०~१०० |
| चिसो समय/घन्टा | १०~३६ | ३६~५४ | ५४~७२ | ७२~९० | ९०~१२६ | १२६~१९८ | १९८~२७० | 270~378 |
नोट: पिट मोडलिङ गर्दा, कास्टिङ कूलिङ समय लगभग 30% ले वृद्धि गर्न आवश्यक छ।
तालिका 11-2-3 उत्पादन खन्याउने क्रममा मध्यम र साना कास्टिङका लागि बालुवा मोल्डमा चिसो हुने समय
| वजन/किग्रा | <5 | ५~१० | १०~३० | ३०~५० | ५०~१०० | १००~२५० | २५०~५०० |
| चिसो समय/मिनेट | ८~१२ | १०~१५ | १२~३० | २०~५० | ३०~७० | 40~90 | ५०~१२० |
नोट: 1. कास्टिङ वजनले प्रत्येक बक्समा कुल वजनलाई जनाउँछ
2, कास्टिङहरू उत्पादन लाइनमा वेंटिलेशनद्वारा बलपूर्वक चिसो गरिन्छ, र चिसो समय छोटो छ।
प्रमुख फलाम कास्टिङको इन-मोल्ड चिसो समय निम्न अनुभवजन्य सूत्र अनुसार गणना गर्न सकिन्छ।
t=vG (2-1)
सूत्रमा t——कास्टिङ कूलिङ टाइम (h)
v——कास्टिङ कूलिङ दर, ४ ~ ८ घन्टा/टी लिनुहोस्
g—— कास्टिङ वजन (t)
k कास्टिङको तौल र यसको कन्टूर भोल्युमको अनुपात हो। k मान जति ठूलो हुन्छ, कास्टिङको पर्खालको मोटाइ त्यति नै बाक्लो हुन्छ र चिसो हुने समय त्यति नै लामो हुन्छ। k को गणना सूत्र हो
k=G/V (2-2)
सूत्र k—— कास्टिङको तौल र यसको कन्टूर भोल्युम अनुपात (t/m³);
G—— कास्टिङको वजन (t)
V—— क्रमिक बाहिरी समोच्च भोल्युम (m³)
二, बालुवा मोल्डमा स्टील कास्टिङको चिसो समय
हाइड्रोलिक बालुवा सफाई, शट ब्लास्टिङ बालुवा सफाई र वायमेटिक औजार बालुवा सफाईका लागि स्टिल कास्टिङलाई बालुवा मोल्डमा २५०-४५० डिग्री सेल्सियसमा चिसो गरि बाहिर हल्लाउनुपर्छ। ४५० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि बालुवा खस्दा कास्टिङमा विकृति र दरार आउन सक्छ। बालुवा मोल्डमा चिसो हुने समय चित्र 11-2-1 र चित्र 11-2-3 मा देख्न सकिन्छ।
माथिका तीन तस्बिरहरू प्रयोग गर्दा, तपाईंले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
(1) जब कार्बन स्टील कास्टिङको वजन 110t भन्दा बढी हुन्छ, चित्र 11-2-2 अनुसार 110t सँग मिल्ने कूलिङ टाइम मान फेला पार्ने आधारमा, प्रत्येक अतिरिक्त 1t वजनको लागि, 1-3 घन्टाले चिसो समय बढाउनुहोस्।
(२) जब ZG310-570 र मिश्र धातु कास्टिङको वजन 8.5t भन्दा बढी हुन्छ, चित्र 11-2-1 र चित्र 11-2-2 अनुसार प्राप्त कार्बन स्टील कास्टिङको चिसो समयको तुलनामा चिसो समय दोब्बर हुन सक्छ। ।
(३) साधारण आकार र एकसमान भित्ता मोटाइ भएका बाक्लो पर्खालहरू (जस्तै एभिलहरू, इत्यादि) लाई चित्रमा तोकिएको चिसो समयभन्दा २०-३०% अघि ढिलो गर्न सकिन्छ। त्यस्ता कास्टिङहरूलाई भट्टीमा तातो उपचार बिना नै खन्याउने खाडलमा पनि प्राकृतिक रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ, र ताप संरक्षण समय प्रत्येक २४ घण्टामा १.५-२t को रूपमा गणना गरिन्छ।
(4) जटिल संरचनाहरू, ठूलो पर्खाल मोटाई भिन्नताहरू, र दरारको सम्भावना भएका कास्टिङहरूका लागि, चिसो समय चित्रमा निर्दिष्ट मान भन्दा लगभग 30% लामो हुनुपर्छ।
(५) केही खाडलको आकारको कास्टिङका लागि, कभर बाकसलाई पहिल्यै उठाउनु पर्छ वा बालुवाको मोल्ड खुकुलो पारिनुपर्छ। यसले शीतलन दर बढाउनेछ, त्यसैले कूलिङ समय १०% ले घटाउन सकिन्छ।
三、नन-फेरस मिश्र धातु कास्टिङको मोल्ड तापमान
अलौह मिश्र धातु कास्टिङ को मोल्डिंग तापमान तालिका 11-2-4 अनुसार पाउन सकिन्छ।
तालिका 11-2-4 अलौह मिश्र धातु कास्टिङ को एक्स्ट्रुजन तापमान
| संरचनात्मक सुविधाहरू कास्ट गर्दै | कास्टिङ गुणहरू | मिश्र धातु कास्टिंग लोक कल्याण | कास्टिङ साइट वातावरण | कास्टिङ निकास तापमान/℃ | |
| साना र मध्यम वस्तुहरू | ठूला वस्तुहरू | ||||
| सरल आकार र समान पर्खाल मोटाई | कोरलेस, भिजेको कोर, भिजेको प्रकार | तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति सानो छ, जस्तै AI-Si मिश्र धातु | तापक्रम धेरै उच्च छ र त्यहाँ कुनै ड्राफ्ट छैन | ३००~५०० | २५०~३०० |
| सुख्खा कोर, सुख्खा प्रकार | २५०~३०० | २००~२५० | |||
| सरल आकार र समान पर्खाल मोटाई | कोरलेस, भिजेको कोर, भिजेको प्रकार | तातो क्र्याकिंग को प्रवृत्ति उच्च छ, जस्तै AI-Cu श्रृंखला मिश्र धातु | तापमान कम छ र त्यहाँ ड्राफ्ट छ | २५०~३०० | २००~२५० |
| सुख्खा कोर, सुख्खा प्रकार | २००~२५० | १५०~२०० | |||
| जटिल आकार र असमान पर्खाल मोटाई | कोरलेस, भिजेको कोर, भिजेको प्रकार | तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति सानो छ, जस्तै AI-Si मिश्र धातु | तापक्रम धेरै उच्च छ र त्यहाँ कुनै ड्राफ्ट छैन | २००~२५० | १५०~२५० |
| सुख्खा कोर, सुख्खा प्रकार | १५०~२५० | १००~२०० | |||
| कोरलेस, भिजेको कोर, भिजेको प्रकार | तातो क्र्याकिंग को प्रवृत्ति उच्च छ, जस्तै AI-Cu श्रृंखला मिश्र धातु | तापमान कम छ र त्यहाँ ड्राफ्ट छ | १५०~२०० | १००~२०० | |
| सुख्खा कोर, सुख्खा प्रकार | १००~१५० | <100 | |||
पोस्ट समय: मई-26-2024
