ग्रेपवाइन: डाइ-कास्टिङ मोल्डको बारेमा १० ज्ञान बिन्दुहरू!

ज्ञान बिन्दु एक:
मोल्ड तापक्रम: मोल्डलाई उत्पादन गर्नु अघि निश्चित तापक्रममा पूर्व तताउनु पर्छ, अन्यथा यो चिसो हुनेछ जब उच्च-तापमान धातु तरलले मोल्ड भरिरहेको छ, जसले मोल्डको भित्री र बाहिरी तहहरू बीचको तापक्रम ढाँचा बढ्छ, थर्मल निम्त्याउँछ। तनाव, मोल्डको सतह फुट्न वा क्र्याक हुनको कारण। उत्पादन प्रक्रिया को समयमा, मोल्ड तापमान वृद्धि जारी छ। जब मोल्डको तापक्रम बढी तातो हुन्छ, मोल्ड टाँसिने सम्भावना हुन्छ, र चल्ने भागहरूमा खराबी हुन्छ, जसले मोल्ड सतहमा क्षति पुर्‍याउँछ। एक निश्चित दायरा भित्र मोल्ड काम गर्ने तापमान राख्न को लागी एक कूलिंग तापमान नियन्त्रण प्रणाली सेट अप गरिनु पर्छ।
ज्ञान बिन्दु दुई:
मिश्र धातु भरिने: धातु तरल उच्च दबाव र उच्च गतिले भरिएको छ, जसले अनिवार्य रूपमा मोल्डमा गम्भीर प्रभाव र क्षरण निम्त्याउँछ, यसैले मेकानिकल तनाव र थर्मल तनाव निम्त्याउँछ। प्रभाव प्रक्रियाको बखत, पग्लिएको धातुमा रहेको अशुद्धता र ग्यासहरूले मोल्डको सतहमा जटिल रासायनिक प्रभावहरू पनि उत्पादन गर्दछ, र क्षरण र दरारहरूको घटनालाई गति दिन्छ। जब पग्लिएको धातुलाई ग्यासले बेरिन्छ, यो मोल्ड गुहाको कम-चापको क्षेत्रमा पहिले विस्तार हुनेछ। जब ग्यासको चाप बढ्छ, भित्री विस्फोट हुन्छ, मोल्ड गुहाको सतहमा धातु कणहरू बाहिर निकाल्छ, क्षति निम्त्याउँछ, र cavitation को कारण दरारहरू।
ज्ञान बुँदा तीन:
मोल्ड खोल्ने: कोर पुलिंग र मोल्ड खोल्ने प्रक्रियाको क्रममा, जब केही घटकहरू विकृत हुन्छन्, मेकानिकल तनाव पनि देखा पर्नेछ।
ज्ञान बुँदा चार:
उत्पादन प्रक्रिया:
प्रत्येक एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ भागको उत्पादन प्रक्रियामा, मोल्ड र पग्लिएको धातु बीचको तातो विनिमयको कारण, आवधिक तापक्रम परिवर्तनहरू मोल्डको सतहमा हुन्छन्, आवधिक थर्मल विस्तार र संकुचनको कारण, आवधिक थर्मल तनावको परिणामस्वरूप।
उदाहरणका लागि, खन्याउने क्रममा, मोल्डको सतह तताउने कारणले कम्प्रेसिभ तनावको अधीनमा हुन्छ, र मोल्ड खोलिएपछि र कास्टिंग बाहिर निस्किएपछि, मोल्डको सतह चिसोको कारणले तन्य तनावको अधीनमा हुन्छ। जब यो वैकल्पिक तनाव चक्र दोहोर्याइन्छ, मोल्ड भित्रको तनाव ठूलो र ठूलो हुन्छ। , जब तनाव सामग्रीको पतन सीमा नाघ्छ, मोल्डको सतहमा दरारहरू देखा पर्नेछ।
ज्ञान बुँदा पाँच:
खाली कास्टिङ: केही मोल्डहरूले दरारहरू देखा पर्नु अघि मात्र केही सय टुक्राहरू उत्पादन गर्छन्, र दरारहरू छिट्टै विकसित हुन्छन्। वा यो हुन सक्छ कि फोर्जिंगको समयमा केवल बाहिरी आयामहरू सुनिश्चित गरिन्छ, जबकि स्टिलमा डेन्ड्राइटहरू कार्बाइडहरू, संकुचन गुफाहरू, बबलहरू र अन्य ढिलो दोषहरू स्ट्रिमलाइनहरू बनाउनको लागि प्रशोधन विधिमा फैलिएका हुन्छन्। यो स्ट्रिमलाइन भविष्यमा अन्तिम शमनको लागि महत्वपूर्ण छ। विरूपण, क्र्याकिंग, प्रयोगको क्रममा भंगुरता, र विफलता प्रवृत्तिले ठूलो प्रभाव पार्छ।
ज्ञान अंक छ:
टर्निङ, मिलिङ, प्लानिङ र अन्य प्रशोधन गर्दा उत्पन्न हुने काटन तनाव केन्द्र एनिलिङ मार्फत हटाउन सकिन्छ।
ज्ञान अंक सात:
निभेको स्टिललाई ग्राइन्ड गर्दा ग्राइन्डिङ तनाव उत्पन्न हुन्छ, ग्राइन्डिङ गर्दा घर्षण ताप उत्पन्न हुन्छ, र नरम तह र डेकार्ब्युराइजेसन तह उत्पन्न हुन्छ, जसले थर्मल संकुचन शक्तिलाई कम गर्छ र सजिलै तातो क्र्याकिंगमा लैजान्छ। प्रारम्भिक दरारहरूका लागि, राम्रो पीस गरेपछि, HB स्टिललाई 510-570 डिग्री सेल्सियसमा तताउन सकिन्छ र तनाव राहत एनिलिङको लागि प्रत्येक 25 मिमी मोटाइको लागि एक घण्टासम्म राख्न सकिन्छ।
ज्ञान अंक आठ:
EDM मेसिनले तनाव उत्पन्न गर्छ, र मोल्डको सतहमा इलेक्ट्रोड तत्वहरू र डाइलेक्ट्रिक तत्वहरूले समृद्ध स्व-उज्यालो तह बनाइन्छ। यो कडा र भंगुर छ। यो तह आफैमा दरार हुनेछ। जब तनाव संग EDM मेसिनिंग, एक उच्च आवृत्ति को स्व-उज्यालो तह बनाउन को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ उज्यालो तह एक न्यूनतम मा कम छ र पालिश र टेम्पर्ड द्वारा हटाइनु पर्छ। टेम्परिङ तेस्रो-स्तरको टेम्परिङ तापक्रममा गरिन्छ।
ज्ञान बुँदा नौ:
मोल्ड प्रशोधन गर्दा सावधानीहरू: अनुचित तातो उपचारले मोल्ड क्र्याकिंग र समयपूर्व स्क्र्यापिङको नेतृत्व गर्नेछ। विशेष गरी यदि शमन नगरी मात्र शमन र टेम्परिङ प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि सतह नाइट्राइडिङ प्रक्रिया गरिन्छ, धेरै हजार डाई कास्टिङ पछि सतह दरारहरू देखा पर्नेछ। र क्र्याकिंग। चिसो प्रक्रियाको क्रममा थर्मल तनावको सुपरपोजिसन र फेज परिवर्तनको क्रममा संरचनात्मक तनावको परिणाम हो। शमन तनाव विरूपण र क्र्याकिंग को कारण हो, र तनाव annealing हटाउन टेम्परिंग प्रदर्शन गर्नुपर्छ।
ज्ञान बुँदा दस:
मोल्ड डाइ-कास्टिङ उत्पादनमा तीन आवश्यक कारकहरू मध्ये एक हो। मोल्डको प्रयोगको गुणस्तरले मोल्डको जीवन, उत्पादन क्षमता र उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र डाइ-कास्टिङको लागतसँग सम्बन्धित छ। डाइ-कास्टिङ कार्यशालाको लागि, मोल्डको राम्रो मर्मत र मर्मतसम्भार सामान्य उत्पादनको सहज प्रगतिको लागि बलियो ग्यारेन्टी हो जुन उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरताको लागि अनुकूल छ, अदृश्य उत्पादन लागतलाई ठूलो हदसम्म घटाउँछ, र यसरी उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।