ज्ञान - कास्टिङको उपस्थिति समाप्त कसरी सुधार गर्ने?

一、 कास्टिङ सतह फिनिशलाई असर गर्ने सामान्य कारणहरू

1. कच्चा माल को आकार, जस्तै मोल्डिंग बालुवा, गोलो, वर्ग र त्रिकोणीय मा विभाजित छ। सबैभन्दा खराब त्रिकोणीय हो, विशेष गरी ठूला खाली ठाउँहरू (यदि यो राल बालुवा मोडेलिङ हो भने, थपिएको रालको मात्रा पनि बढ्नेछ, र निश्चित रूपमा ग्यासको मात्रा पनि एकै समयमा बढ्नेछ। यदि निकास राम्रो छैन भने, यो छिद्रहरू बनाउन सजिलो छ), सबैभन्दा राम्रो गोलो बालुवा हो। यदि यो कोइला पाउडर बालुवा हो भने, बालुवा अनुपात (बालुवाको बल र आर्द्रता) ले पनि उपस्थितिमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि यो कार्बन डाइअक्साइड कठोर बालुवा हो भने, यो मुख्यतया कोटिंगमा निर्भर गर्दछ।

2. सामग्री। यदि कास्टिङको रासायनिक संरचना अनुपात असंतुलित छ, जस्तै कम म्यांगनीज, यो ढीलो हुन सजिलो छ र सतह सामग्री नराम्रो हुनेछ।

3. कास्टिङ प्रणाली। यदि कास्टिङ प्रणाली अव्यावहारिक छ भने, यसले सजिलै ढिलो कास्टिङको नेतृत्व गर्नेछ। गम्भीर अवस्थामा, कास्टिङहरू खन्याउन सकिँदैन, वा पूर्ण कास्टिङहरू पनि गर्न सकिँदैन।

एक अव्यावहारिक स्ल्याग होल्डिङ प्रणालीले स्ल्यागलाई मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्न र स्ल्याग प्वालहरू सिर्जना गर्दछ।

4. स्ल्याग बनाउने। यदि पग्लिएको फलाममा रहेको स्ल्यागलाई सफा गरिएन वा ढाल्ने क्रममा स्ल्यागलाई रोकिएको छैन, जसले गर्दा स्ल्याग मोल्ड गुफामा पुग्छ, स्ल्याग प्वालहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ।

5. मानव निर्मित, लापरवाहीको कारण, बालुवा सफा नगर्ने वा बक्स बन्द गर्दा बाकसमा खस्छ, बालुवा आकारमा कम्प्याक्ट गरिएको छैन, वा बालुवा अनुपात अव्यावहारिक छ, बालुवाको बल पर्याप्त छैन, र कास्टिङले ट्रेकोमा उत्पादन गर्नेछ।

6. सल्फर र फस्फोरसको मापदण्ड नाघ्दा कास्टिङमा दरार आउनेछ। उत्पादन वा निर्देशन उत्पादन गर्दा, यी मामिलाहरू हुन् जुन कास्टिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुपर्छ।

माथि उल्लेखित कारणहरू तिनीहरूको सानो अंश मात्र हुन्। कास्टिङ उत्पादनको निरन्तर परिवर्तनशील र गहिरो प्रकृतिको कारणले गर्दा, उत्पादनको समयमा सामना गर्ने समस्याहरू प्रायः हुनेछन्। कहिलेकाहीँ समस्या हुन्छ र लामो समयसम्म कारण पत्ता लगाउन सक्दैन।

二। खैरो कास्ट आइरनको नरमपनलाई असर गर्ने तीन प्रमुख कारकहरू

खैरो कास्ट आइरनको सतहको गुणस्तरको महत्त्वपूर्ण मापनको रूपमा, सतहको नरमपनले खैरो कास्ट फलामका भागहरूको उत्कृष्ट उपस्थितिलाई प्रत्यक्ष रूपमा मात्र निर्धारण गर्दैन, तर मेसिनको उपकरणको गुणस्तर र खैरो कास्ट फलामका भागहरूको सेवा जीवनमा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ। । यो लेख तीन पक्षहरूबाट खैरो कास्ट फलामका भागहरूको सतहको खुरदुरापनलाई कसरी सुधार गर्ने विश्लेषणमा केन्द्रित छ: मेसिन उपकरणहरू, काट्ने उपकरणहरू, र काट्ने मापदण्डहरू।

1. खैरो कास्ट फलाम पार्ट्स को सतह को नरमपन मा मेशिन उपकरण को प्रभाव

मेसिन उपकरणको कमजोर कठोरता, कमजोर स्पिन्डल सटीकता, मेसिन उपकरणको कमजोर फिक्सेसन, र मेसिन उपकरणका विभिन्न भागहरू बीचको ठूलो खाडल जस्ता कारकहरूले खैरो कास्ट आइरन पार्ट्सको सतहको नरमपनलाई असर गर्नेछ।

उदाहरणका लागि: यदि मेसिन टूल स्पिन्डलको रनआउट शुद्धता 0.002mm हो, जुन 2 माइक्रोन रनआउट हो, तब सैद्धान्तिक रूपमा 0.002mm भन्दा कम खुर्दाको साथ वर्कपीस मेसिन गर्न असम्भव छ। सामान्यतया, Ra1.0 को सतह खुरदना संग workpieces ठीक छ। यसलाई प्रशोधन गर्नुहोस्। यसबाहेक, खैरो कास्ट आइरन आफैंमा एक कास्टिङ हो, त्यसैले यसलाई उच्च सतहको खुरदरासँग स्टीलका भागहरू जत्तिकै सजिलैसँग प्रशोधन गर्न सकिँदैन। थप रूपमा, मेशिन उपकरणको अवस्था आफैंमा खराब छ, यसले सतहको खुरदुरापन सुनिश्चित गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ।

मेसिन उपकरणको कठोरता सामान्यतया कारखानामा सेट गरिन्छ र परिमार्जन गर्न सकिँदैन। मेसिन उपकरणको कठोरताको अतिरिक्त, स्पिन्डल क्लियरेन्स पनि समायोजन गर्न सकिन्छ, असर सटीकता सुधार गर्न सकिन्छ, आदि। डिग्री एक निश्चित हद सम्म ग्यारेन्टी छ।

2. खरानी कास्ट फलामका भागहरूको सतहको नरमपनमा काट्ने उपकरणको प्रभाव

उपकरण सामग्री चयन

जब उपकरण सामग्रीको धातु अणुहरू र प्रशोधन गरिने सामग्रीहरू बीचको सम्बन्ध उच्च हुन्छ, प्रशोधन गरिने सामग्री बिल्ट-अप किनारा र स्केली बनाउनको लागि उपकरणसँग बन्धन गर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, यदि आसंजन गम्भीर छ वा घर्षण गम्भीर छ भने, सतह खुर्दा ठूलो हुनेछ, र यसको विपरित। । खैरो कास्ट आइरनका भागहरू प्रशोधन गर्दा, कार्बाइड इन्सर्टहरू Ra1.6 को सतहको खुरपनामा पुग्न गाह्रो हुन्छ। यदि यो प्राप्त गर्न सकिन्छ भने, यसको उपकरण जीवन धेरै कम हुनेछ। यद्यपि, BNK30 बाट बनेको CBN उपकरणहरूमा उपकरण सामग्रीको कम घर्षण गुणांक र उत्कृष्ट उच्च-तापमान ताप प्रतिरोध हुन्छ। स्थिरता र पहिरन प्रतिरोध, Ra1.6 को सतह खुर्दा सजिलै कार्बाइड भन्दा धेरै गुणा उच्च गतिमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, उपकरण जीवन कार्बाइड उपकरणको दर्जनौं गुणा छ, र सतह चमक एक परिमाण द्वारा सुधारिएको छ।

उपकरण ज्यामिति प्यारामिटरहरूको चयन

उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरू मध्ये जुन सतह खुरदरामा बढी प्रभाव पार्छ, मुख्य गिरावट कोण Kr, माध्यमिक गिरावट कोण Kr' र उपकरण टिप चाप त्रिज्या पुन। जब मुख्य र माध्यमिक पतन कोणहरू साना हुन्छन्, प्रशोधित सतहको अवशिष्ट क्षेत्रको उचाइ पनि सानो हुन्छ, यसरी सतहको खुरपना कम हुन्छ; सेकेन्डरी डिक्लिनेशन एंगल जति सानो हुन्छ, सतहको नरमपन जति कम हुन्छ, तर सेकेन्डरी डिक्लिनेशन कोण कम गर्दा सजिलै कम्पन हुन्छ, त्यसैले मेसिन टूलको कठोरता अनुसार सेकेन्डरी डिफ्लेक्शन कोण निर्धारण गरिनुपर्छ। सतहको नरमपनमा उपकरण टिप चाप त्रिज्या पुनको प्रभाव: जब पुन: बढ्छ जब कठोरताले अनुमति दिन्छ, सतहको खुरपना कम हुनेछ। सतहको नरमपन घटाउने राम्रो तरिका पुन बढाउनु हो। तसर्थ, मुख्य गिरावट कोण Kr, माध्यमिक गिरावट कोण Kr' घटाउन र उपकरण टिप चाप त्रिज्या r बढाएर अवशिष्ट क्षेत्रको उचाइ घटाउन सक्छ, जसले गर्दा सतहको खुरपना कम हुन्छ।

उपकरण ईन्जिनियरहरूले भनेका छन्, "प्रशोधन गरिने workpiece को कठोरता र नरमपन आवश्यकताहरूमा आधारित उपकरण टिप को चाप कोण छनोट गर्न सिफारिस गरिएको छ। यदि कठोरता राम्रो छ भने, ठूलो चाप कोण छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जसले प्रशोधन दक्षता मात्र सुधार गर्दैन, तर सतह समाप्त पनि सुधार गर्दछ। "तर जब बोरिङ वा पातलो शाफ्टहरू वा पातलो पर्खालका भागहरू काट्दा, एउटा सानो उपकरण टिप चाप त्रिज्या अक्सर कमजोर प्रणाली कठोरताको कारण प्रयोग गरिन्छ।"

उपकरण लगाउने

काट्ने उपकरणको पहिरनलाई तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ: प्रारम्भिक पहिरन, सामान्य पहिरन र गम्भीर पहिरन। जब उपकरण गम्भीर पहिरन चरणमा प्रवेश गर्दछ, उपकरण फ्ल्याङ्क पहिरन दर तीव्र रूपमा बढ्छ, प्रणाली अस्थिर हुन जान्छ, कम्पन बढ्छ, र सतह खुर्दाको परिवर्तन दायरा पनि तीव्र रूपमा बढ्छ।

खैरो कास्ट आयरनको क्षेत्रमा, धेरै भागहरू ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छ, जसलाई उच्च उत्पादन गुणस्तर स्थिरता र उत्पादन दक्षता चाहिन्छ। तसर्थ, धेरै मेशिन कम्पनीहरूले उपकरणहरू गम्भीर पहिरनको तेस्रो चरणमा पुग्नको लागि प्रतीक्षा नगरी उपकरणहरू परिवर्तन गर्न छनौट गर्छन्, जसलाई अनिवार्य पनि भनिन्छ। उपकरणहरू परिवर्तन गर्दा, मेशिन कम्पनीहरूले बारम्बार एक महत्वपूर्ण बिन्दु निर्धारण गर्न उपकरणहरूको परीक्षण गर्नेछ, जसले समग्र उत्पादन दक्षतालाई असर नगरी खरानी कास्ट फलामको सतहको खुरदुरा आवश्यकताहरू र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

3. खैरो कास्ट फलाम भागहरु को सतह खुर्दा मा मापदण्डहरु काटन को प्रभाव।

काटन प्यारामिटरहरूको बिभिन्न चयनले सतहको नरमपनमा ठूलो प्रभाव पार्छ र पर्याप्त ध्यान दिनुपर्छ। खरानी कास्ट आयरन भागहरु को सतह को नरमपन सुनिश्चित गर्न को लागी समाप्त एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। तसर्थ, परिष्करणको समयमा, काटन प्यारामिटरहरू मुख्यतया उत्पादकता र आवश्यक उपकरणको जीवनलाई ध्यानमा राख्दै, खैरो कास्ट फलामका भागहरूको सतहको खुरदुरा सुनिश्चित गर्नको लागि हुनुपर्छ। परिष्करणको काट्ने गहिराई मेसिनको शुद्धता र सतहको नरमपन आवश्यकताहरूको आधारमा रफ मेसिनिंग पछि बायाँ मार्जिन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया, काट्ने गहिराई 0.5mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। एकै समयमा, जबसम्म मेसिन उपकरणको कठोरताले अनुमति दिन्छ, उपकरणको काट्ने कार्यसम्पादन पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र ग्रे कास्ट फलामका भागहरूको उच्च-गति मेसिनिंगको लागि उच्च काटन गति प्रयोग गर्न सकिन्छ।

4. खैरो कास्ट आयरन भागहरु को सतह को नरमपन मा अन्य कारक को प्रभाव

उदाहरणका लागि, खैरो कास्ट फलामका भागहरूमा आफैंमा केही कास्टिङ दोषहरू छन्, अव्यावहारिक काटन तरल पदार्थ चयन, र विभिन्न प्रशोधन विधिहरूले खैरो कास्ट फलामका भागहरूको नरमपनलाई असर गर्नेछ।

उपकरण इन्जिनियरहरूले भनेका छन्, "मेसिन टुलहरू, काट्ने उपकरणहरू, र काट्ने मापदण्डहरूका तीन प्रमुख कारकहरूका अतिरिक्त, काटन तरल पदार्थ, खैरो कास्ट आयरन पार्टहरू आफैं, र प्रशोधन विधिहरूले पनि खरानीको सतहको नरमपनमा निश्चित प्रभाव पार्छ। कास्ट आइरन पार्ट्स, जस्तै टर्निङ, मिलिङ, जब ग्रे कास्ट आइरन पार्ट्स बोरिङ हुन्छ, CBN टूलले मेसिन टुल, कटिङ प्यारामिटरहरू र अन्य कारकहरूले अनुमति दिएमा Ra0.8 को सतहको नरमपनलाई पनि मेसिन बनाउन सक्छ, तर यसले प्रभाव पार्छ। उपकरण जीवन। विवरणहरू वास्तविक प्रशोधन अवस्थाहरू अनुसार न्याय गर्न आवश्यक छ। "।

5. सारांश

सतहको नरमपनले मेसिनको पार्टपुर्जाको कार्यसम्पादनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ र वास्तविक उत्पादनमा सतहको नरमपनलाई असर गर्ने कारकहरू धेरै पक्षबाट आउँछन् भन्ने तथ्यलाई ध्यानमा राख्दै, सबै कारकहरूलाई ध्यानमा राखेर सतहमा थप आर्थिक समायोजन गर्न आवश्यक छ। आवश्यक आवश्यकता अनुसार खुरदरापन।

三, कास्टिङको सतह फिनिश कसरी सुधार गर्ने (डक्टाइल आइरन कास्टिङ)

स्यान्डब्लास्टिङ

शिल्प कौशल:

पेट्रोल (१२०#) ले धुनुहोस् र कम्प्रेस गरिएको हावाले सुख्खा गर्नुहोस् → स्यान्ड ब्लास्टिङ → कम्प्रेस गरिएको हावाले बालुवा उडाउनुहोस् → स्थापना गर्नुहोस् र ह्याङ्ग गर्नुहोस् → कमजोर क्षरण → बगिरहेको चिसो पानीले कुल्ला गर्नुहोस् → इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइज वा हार्ड क्रोम।

कमजोर क्षरण प्रक्रिया: w (सल्फरिक एसिड) = 5% ~ 10%, कोठाको तापमान, 5 ~ 10s।

नक्काशी र स्क्रबिंग विधिहरू

सटीकता वा सतह फिनिशको लागि विशेष आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा वर्कपीसलाई स्यान्डब्लास्ट गर्न अनुमति छैन, सतहलाई शुद्ध गर्न केवल नक्काशी र स्क्रबिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

चरण:

①पेट्रोल स्क्रबिङ (120#)। जब तेलयुक्त वर्कपीस वा फोहोर पेट्रोल प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूलाई सफा 120# पेट्रोलले फेरि धुनुहोस्।

② कम्प्रेस गरिएको हावाले सुख्खा उडाउनुहोस्।

③ क्षरण। w (हाइड्रोक्लोरिक एसिड) = 15%, w (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) = 5%, कोठाको तापक्रम, जबसम्म खिया हट्दैन। यदि त्यहाँ धेरै खिया छ र अक्साइड स्केल धेरै बाक्लो छ भने, यसलाई पहिले यान्त्रिक रूपमा स्क्र्याप गर्नुपर्छ। नक्काशीको समय धेरै लामो हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले सजिलैसँग सब्सट्रेटको हाइड्रोजनेशन निम्त्याउँछ र सतहमा धेरै खाली कार्बनलाई उजागर गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप कोटिंग कोट गर्न आंशिक वा पूर्ण विफलता हुन्छ।

④ लाइम स्लरीले ब्रस गर्दा वर्कपीसको सतहमा रहेको क्रिस्टल जालीलाई पूर्ण रूपमा पर्दाफास गर्न सकिन्छ र राम्रो बन्धन बलको साथ कोटिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ।

⑤ कुल्ला र पुछ्नुहोस्। सतहमा टाँसिएको चूना हटाउनुहोस्।

⑥ स्थापना र ह्याङ्गिङ। कास्ट आइरन पार्ट्सको बिजुली चालकता कम हुन्छ, त्यसैले स्थापना गर्दा र झुण्ड्याउँदा तिनीहरू दृढ सम्पर्कमा हुनुपर्छ। सकेसम्म धेरै सम्पर्क बिन्दुहरू हुनुपर्छ। वर्कपीसहरू बीचको दूरी अन्य सामग्रीहरूबाट बनेको इलेक्ट्रोप्लेटेड भागहरू भन्दा थोरै 0.3 गुणा ठूलो हुनुपर्छ।

⑦सक्रियकरण। सक्रियताको उद्देश्य स्क्रबिङ, माउन्टिङ र अन्य प्रक्रियाहरूमा बनेको अक्साइड फिल्म हटाउनु हो। सूत्र र प्रक्रिया अवस्था: w (सल्फ्यूरिक एसिड) = 5% ~ 10%, w (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) = 5% ~ 7%, कोठाको तापक्रम, 5 ~ 10s।

⑧ बगिरहेको पानीले कुल्ला गर्नुहोस्।

⑨इलेक्ट्रो-जस्ता प्लेटिङ वा हार्ड क्रोमियम।