डक्टाइल फलामको लागि धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको गर्मी उपचार विधिहरू छन्।
डक्टाइल फलामको संरचनामा, ग्रेफाइट गोलाकार हुन्छ, र म्याट्रिक्समा यसको कमजोर र हानिकारक प्रभाव फ्लेक ग्रेफाइटको भन्दा कमजोर हुन्छ। डक्टाइल फलामको प्रदर्शन मुख्यतया म्याट्रिक्स संरचनामा निर्भर गर्दछ, र ग्रेफाइटको प्रभाव माध्यमिक छ। विभिन्न ताप उपचारहरू मार्फत डक्टाइल फलामको म्याट्रिक्स संरचना सुधार गर्नाले यसको मेकानिकल गुणहरू फरक-फरक डिग्रीहरूमा सुधार गर्न सक्छ। रासायनिक संरचना, शीतलन दर, गोलाकार एजेन्ट र अन्य कारकहरूको प्रभावको कारण, फेराइट + परलाइट + सिमेन्टाइट + ग्रेफाइटको मिश्रित संरचना प्रायः कास्ट संरचनामा देखिन्छ, विशेष गरी कास्टिंगको पातलो पर्खालमा। गर्मी उपचारको उद्देश्य आवश्यक संरचना प्राप्त गर्न र यसरी मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न हो।
डक्टाइल आइरनका लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने ताप उपचार विधिहरू निम्नानुसार छन्।
(1) कम-तापमान graphitization annealing ताप तापमान 720 ~ 760 ℃। यसलाई भट्टीमा ५०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कममा चिसो गरिन्छ र त्यसपछि हावामा चिसो गरिन्छ। कडापन सुधार गर्न फेराइट म्याट्रिक्सको साथ डक्टाइल फलाम प्राप्त गर्न युटेक्टोइड सिमेन्टाइटलाई विघटन गर्नुहोस्।
(२) 880 ~ 930 ℃ मा उच्च-तापमान ग्राफिटाइजेसन एनिलिङ, त्यसपछि तातो संरक्षणको लागि 720 ~ 760 ℃ मा स्थानान्तरण गरियो, र त्यसपछि भट्टीसँग 500 ℃ भन्दा कममा चिसो गरी भट्टीबाट बाहिर हावा-कूल्ड गरियो। सेतो संरचना हटाउनुहोस् र फेराइट म्याट्रिक्सको साथ नरम फलाम प्राप्त गर्नुहोस्, जसले प्लास्टिसिटी सुधार गर्दछ, कठोरता घटाउँछ र कठोरता बढाउँछ।
(3) 880 ~ 930 ℃ मा पूर्ण अस्टेनिटाइजेशन र सामान्यीकरण, कूलिंग विधि: धुंध कूलिंग, एयर कूलिंग वा एयर कूलिंग। तनाव कम गर्नको लागि, टेम्परिङ प्रक्रिया थप्नुहोस्: 500~600℃ परलाइट प्राप्त गर्न + फेराइटको सानो मात्रा + गोलाकार आकार ग्रेफाइट, जसले बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउँछ।
(4) अपूर्ण अस्टेनिटाइजेशन, सामान्यीकरण र 820 ~ 860 ℃ मा तताउने, कूलिंग विधि: धुंध कूलिंग, एयर कूलिंग वा एयर कूलिंग। तनाव कम गर्नको लागि, टेम्परिङ प्रक्रिया थप्नुहोस्: परलाइट प्राप्त गर्न 500 ~ 600℃ + फैलिएको फलामको सानो मात्रा शरीरको संरचनाले राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्दछ।
(5) शमन र टेम्परिङ उपचार: 840 ~ 880 डिग्री सेल्सियस मा तताउने, कूलिंग विधि: तेल वा पानी चिसो, शमन पछि तापमान तापमान: 550 ~ 600 डिग्री सेल्सियस, टेम्पर्ड सरबाइट संरचना प्राप्त गर्न र व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न।
(६) Isothermal quenching: 840 ~ 880 ℃ मा तताउने र 250 ~ 350 ℃ मा नुन नुहाउने ठाउँमा निभाउने व्यापक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न, विशेष गरी बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न।
गर्मी उपचार र तताउने समयमा, भट्टीमा प्रवेश गर्ने कास्टिङको तापमान सामान्यतया 350 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ। ताप गति कास्टिङ को आकार र जटिलता मा निर्भर गर्दछ, र 30 ~ 120 डिग्री सेल्सियस / घन्टा बीच चयन गरिएको छ। ठूला र जटिल भागहरूको लागि फर्नेस प्रविष्टि तापमान कम हुनुपर्छ र तताउने दर ढिलो हुनुपर्छ। ताप तापमान म्याट्रिक्स संरचना र रासायनिक संरचना मा निर्भर गर्दछ। होल्डिङ समय कास्टिङ को पर्खाल मोटाई मा निर्भर गर्दछ।
थप रूपमा, डक्टाइल आइरन कास्टिङहरू पनि उच्च आवृत्ति, मध्यम आवृत्ति, ज्वाला र उच्च कठोरता प्राप्त गर्न अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर सतह निभाउन सकिन्छ, प्रतिरोध प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध। यसलाई कास्टिङको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न नरम नाइट्राइडिङसँग पनि उपचार गर्न सकिन्छ।
1. तन्य फलाम को शमन र tempering उपचार
डक्टाइल कास्टिङलाई बियरिङको रूपमा उच्च कठोरता चाहिन्छ, र कास्ट आइरनका भागहरू प्रायः कम तापक्रममा निभाइन्छ र टेम्पर्ड गरिन्छ। प्रक्रिया यस्तो छ: कास्टिङलाई ८६०-९०० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताउने, सबै मूल म्याट्रिक्सलाई अस्टेनिटाइज गर्न अनुमति दिन इन्सुलेट गर्ने, त्यसपछि यसलाई तेल वा पग्लिएको नुनमा चिसो पारेर शमन गर्ने, र त्यसपछि यसलाई २५०-३५० मा तताउने र कायम राख्ने। टेम्परिङको लागि °C, र मूल म्याट्रिक्स फायर मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण गरिएको छ र अस्टिनाइट संरचना कायम राखिएको छ, मूल गोलाकार ग्रेफाइट आकार अपरिवर्तित रहन्छ। उपचार गरिएका कास्टिङहरूमा उच्च कठोरता र निश्चित कठोरता हुन्छ, ग्रेफाइटको स्नेहन गुणहरू कायम राख्छ, र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।
डक्टाइल आइरन कास्टिङहरू, शाफ्ट भागहरू जस्तै क्र्याङ्कशाफ्टहरू र डिजेल इन्जिनहरूको जडान रडहरू, उच्च शक्ति र राम्रो कठोरताको साथ व्यापक मेकानिकल गुणहरू चाहिन्छ। कास्ट आयरन भागहरू निभाउन र टेम्पर्ड हुनुपर्छ। प्रक्रिया यस्तो छ: कास्ट आइरनलाई 860-900 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताइन्छ र म्याट्रिक्सलाई अस्टेनिटाइज गर्न इन्सुलेटेड हुन्छ, त्यसपछि तेल वा पग्लिएको नुनमा चिसो गरिन्छ र त्यसपछि 500-600 डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा टेम्पर गरिन्छ। एक टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट संरचना प्राप्त गर्नुहोस्। (सामान्यतया त्यहाँ अझै पनि शुद्ध विशाल फेराइटको सानो मात्रा छ), र मूल गोलाकार ग्रेफाइटको आकार अपरिवर्तित रहन्छ। उपचार पछि, बल र कठोरता राम्रोसँग मेल खान्छ र शाफ्ट भागहरूको काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ।
2. कठोरता सुधार गर्न कोमल फलामको एनिलिङ
डक्टाइल आइरनको कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, साधारण खैरो कास्ट आइरनमा ठूलो सेतो हुने प्रवृत्ति र ठूलो आन्तरिक तनाव हुन्छ। कास्ट आयरन पार्ट्सका लागि शुद्ध फेराइट वा परलाइट म्याट्रिक्स प्राप्त गर्न गाह्रो छ। कास्ट आइरन पार्ट्सको लचकता वा कडापन सुधार गर्नका लागि, कास्ट आइरन प्रायः 900-950 डिग्री सेल्सियसमा पुन: तताइन्छ र उच्च-तापमान एनिलिङ गर्न पर्याप्त समयको लागि न्यानो राखिन्छ, र त्यसपछि 600 डिग्री सेल्सियसमा चिसो गरिन्छ र बाहिर निकालिन्छ। भट्टी को। प्रक्रियाको क्रममा, म्याट्रिक्समा सिमेन्टाइट ग्रेफाइटमा विघटन हुन्छ, र ग्रेफाइट अस्टेनाइटबाट उत्तेजित हुन्छ। यी ग्रेफाइटहरू मूल गोलाकार ग्रेफाइटको वरिपरि भेला हुन्छन्, र म्याट्रिक्स पूर्ण रूपमा फेराइटमा रूपान्तरण हुन्छ।
यदि कास्ट संरचना (फेराइट + पर्लाइट) म्याट्रिक्स र गोलाकार ग्रेफाइट मिलेर बनेको छ भने, कडापन सुधार गर्न, मोतीमा सिमेन्टाइटलाई मात्र विघटन गर्न र फेराइट र गोलाकार ग्रेफाइटमा रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ। यस उद्देश्यको लागि, कास्ट फलामको भाग पुन: तताउनु पर्छ। 700-760 ℃ को eutectoid तापमान माथि र तल इन्सुलेटेड पछि, भट्टी 600 ℃ मा चिसो र त्यसपछि भट्टी बाहिर चिसो।
3. नरम फलामको बल सुधार गर्न सामान्यीकरण
डक्टाइल आइरनलाई सामान्य बनाउने उद्देश्य म्याट्रिक्स संरचनालाई राम्रो मोती संरचनामा रूपान्तरण गर्नु हो। प्रक्रिया भनेको 850-900 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा फेराइट र परलाइटको म्याट्रिक्सको साथ डक्टाइल आइरन कास्टिङलाई पुन: तताउनु हो। मूल फेराइट र मोती अस्टेनाइटमा परिणत हुन्छन्, र केही गोलाकार ग्रेफाइट अस्टिनाइटमा भंग हुन्छ। तातो संरक्षण पछि, एयर-कूल्ड अस्टेनाइट राम्रो मोतीमा परिणत हुन्छ, त्यसैले डक्टाइल कास्टिङको बल बढ्छ।
पोस्ट समय: मे-०८-२०२४
