धेरै सामान्य कास्टिङ प्रक्रियाहरूको विशेषताहरू के हुन्, र तिनीहरूका लागि कुन कास्टिङहरू उपयुक्त छन्?

परिचय

कास्टिङ सबैभन्दा प्रारम्भिक धातु थर्मल प्रशोधन प्रविधि हो जुन मानव द्वारा महारत हासिल गरेको छ, लगभग 6,000 वर्षको इतिहासको साथ। चीन लगभग 1700 ईसा पूर्व र 1000 ईसा पूर्व बीचको कांस्य कास्टिङको श्रृङ्खलामा प्रवेश गरेको छ, र यसको शिल्प कौशल धेरै उच्च स्तरमा पुगेको छ। मोल्डको लागि सामग्री बालुवा, धातु वा सिरेमिक हुन सक्छ। आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, प्रयोग गरिएका विधिहरू फरक हुनेछन्। प्रत्येक कास्टिङ प्रक्रियाको विशेषताहरू के हुन्? कुन प्रकारका उत्पादनहरू यसको लागि उपयुक्त छन्?

1. बालुवा कास्टिङ

कास्टिङ सामाग्री: विभिन्न सामाग्री

कास्टिङ गुणस्तर: दशौं ग्रामदेखि दशौं टन, सयौं टन

कास्टिङ सतह गुणस्तर: खराब

कास्टिङ संरचना: सरल

उत्पादन लागत: कम

आवेदनको दायरा: सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने कास्टिङ विधिहरू। ह्यान्ड मोल्डिङ एकल टुक्राहरू, साना ब्याचहरू र जटिल आकारहरू भएका ठूला कास्टिङहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ जुन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्न गाह्रो हुन्छ। मेसिन मोडलिङ ब्याचहरूमा उत्पादित मध्यम र साना कास्टिङहरूको लागि उपयुक्त छ।

प्रक्रिया विशेषताहरू: म्यानुअल मोडेलिङ: लचिलो र सजिलो, तर कम उत्पादन दक्षता, उच्च श्रम तीव्रता, र कम आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर छ। मेशिन मोडेलिङ: उच्च आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर, तर उच्च लगानी।

संक्षिप्त विवरण: बालुवा कास्टिङ आज फाउन्ड्री उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कास्टिङ प्रक्रिया हो। यो विभिन्न सामाग्री लागि उपयुक्त छ। लौह मिश्र र नन-फेरस मिश्रहरू बालुवा मोल्डहरूसँग कास्ट गर्न सकिन्छ। यसले दशौं ग्रामदेखि दसौं टन र ठूला सम्मका कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। बालुवा कास्टिङको बेफाइदा यो हो कि यसले अपेक्षाकृत सरल संरचनाहरूसँग मात्र कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। बालुवा कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा हो: कम उत्पादन लागत। यद्यपि, सतह फिनिश, कास्टिङ मेटालोग्राफी, र आन्तरिक घनत्वको सन्दर्भमा, यो अपेक्षाकृत कम छ। मोडलिङको सन्दर्भमा, यो हात-आकार वा मेसिन आकारको हुन सक्छ। ह्यान्ड मोल्डिङ एकल टुक्राहरू, साना ब्याचहरू र जटिल आकारहरू भएका ठूला कास्टिङहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ जुन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्न गाह्रो हुन्छ। मेसिन मोडलिङले सतहको शुद्धता र आयामी शुद्धतालाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, तर लगानी अपेक्षाकृत ठूलो छ।

2. लगानी कास्टिङ

कास्टिङ सामग्री: कास्ट स्टील र अलौह मिश्र धातु

कास्टिङ गुणस्तर: धेरै ग्राम देखि धेरै किलोग्राम

कास्टिङ सतह गुणस्तर: धेरै राम्रो

कास्टिङ संरचना: कुनै पनि जटिलता

उत्पादन लागत: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, यो पूर्ण रूपमा मेसिन उत्पादन भन्दा सस्तो हुन्छ।

आवेदनको दायरा: कास्ट स्टिल र उच्च पिघलने बिन्दु मिश्र को साना र जटिल परिशुद्धता कास्टिङ को विभिन्न ब्याच, विशेष गरी कास्टिंग कलाकृति र सटीक मेकानिकल भागहरु को लागी उपयुक्त।

प्रक्रिया विशेषताहरू: आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह, तर कम उत्पादन दक्षता।

संक्षिप्त विवरण: लगानी कास्टिङ प्रक्रिया पहिले सुरु भयो। हाम्रो देशमा, लगानी कास्टिङ प्रक्रिया वसन्त र शरद ऋतुको समयमा कुलीनहरूका लागि गहनाको उत्पादनमा प्रयोग गरिएको छ। लगानी कास्टिङहरू सामान्यतया अधिक जटिल हुन्छन् र ठूलो कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त हुँदैनन्। प्रक्रिया जटिल र नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, र प्रयोग र उपभोग सामग्री अपेक्षाकृत महँगो छ। त्यसकारण, यो जटिल आकारहरू, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, वा टर्बाइन इन्जिन ब्लेडहरू जस्ता अन्य प्रशोधन गर्न गाह्रो भएका साना भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

3. हराएको फोम कास्टिङ

कास्टिङ सामाग्री: विभिन्न सामाग्री

कास्टिङ मास: धेरै ग्राम देखि धेरै टन

कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो

कास्टिङ संरचना: अधिक जटिल

उत्पादन लागत: कम

आवेदनको दायरा: विभिन्न ब्याचहरूमा थप जटिल र विभिन्न मिश्र धातु कास्टिङहरू।

प्रक्रिया विशेषताहरू: कास्टिङको आयामी शुद्धता उच्च छ, कास्टिङको डिजाइन स्वतन्त्रता ठूलो छ, र प्रक्रिया सरल छ, तर ढाँचा दहन निश्चित वातावरणीय प्रभावहरू छन्।

संक्षिप्त विवरण: हराएको फोम कास्टिङ भनेको प्याराफिन वा फोम मोडेलहरूलाई आकार र आकारमा मिल्दोजुल्दो मोडेल क्लस्टरहरूमा बाँड्नु हो। दुर्दम्य पेन्ट र सुकाइको साथ ब्रश गरेपछि, तिनीहरूलाई सुक्खा क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छ र आकारमा कम्पन गरिन्छ, र मोडेल क्लस्टर बनाउन नकारात्मक दबाबमा खन्याइन्छ। नयाँ कास्टिङ विधि जसमा मोडेल वाष्पीकरण हुन्छ, तरल धातुले मोडेलको स्थान ओगट्छ, र ठोस बनाउँछ र कास्टिङ बनाउन चिसो हुन्छ। हराएको फोम कास्टिङ लगभग कुनै मार्जिन र सही मोल्डिंग संग एक नयाँ प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियालाई मोल्ड लिने, कुनै विभाजन सतह, र बालुवाको कोर आवश्यक पर्दैन। तसर्थ, कास्टिङमा कुनै फ्ल्यास, burrs, र ड्राफ्ट ढलान छैन, र मोल्ड कोर दोषहरूको संख्या कम गर्दछ। संयोजनको कारणले आयामी त्रुटिहरू।

माथिका एघार कास्टिङ विधिहरूमा विभिन्न प्रक्रिया विशेषताहरू छन्। कास्टिङ उत्पादनमा, विभिन्न कास्टिङका ​​लागि सम्बन्धित कास्टिङ विधिहरू चयन गरिनुपर्छ। वास्तवमा, यो भन्न गाह्रो छ कि कठिन-गर्न-बढ्ने कास्टिङ प्रक्रियाको पूर्ण फाइदाहरू छन्। उत्पादनमा, सबैले कम लागत प्रदर्शनको साथ लागू हुने प्रक्रिया र प्रक्रिया विधि पनि छनौट गर्छन्।

4. केन्द्रापसारक कास्टिङ

कास्टिङ सामाग्री: खैरो कास्ट फलाम, नम्र फलाम

कास्टिङ गुणस्तर: दसौं किलोग्राम देखि धेरै टन

कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो

कास्टिङ संरचना: सामान्यतया बेलनाकार कास्टिङ

उत्पादन लागत: कम

आवेदनको दायरा: घुमाउने बडी कास्टिङ र विभिन्न व्यासको पाइप फिटिङ्सको सानो देखि ठूलो ब्याच।

प्रक्रिया सुविधाहरू: कास्टिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह, घना संरचना, र उच्च उत्पादन दक्षता छ।

संक्षिप्त विवरण: केन्द्रापसारक कास्टिङ (केन्द्रापसारक कास्टिङ) भन्नाले कास्टिङ विधिलाई बुझाउँछ जसमा तरल धातुलाई घुमाउने मोल्डमा खन्याइन्छ, भरिएको हुन्छ र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत कास्टिङमा ठोस बनाइन्छ। केन्द्रापसारक कास्टिङका ​​लागि प्रयोग हुने मेसिनलाई सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ मेसिन भनिन्छ।

[परिचय] केन्द्रापसारक कास्टिङको लागि पहिलो प्याटेन्ट ब्रिटिश एर्चार्ड द्वारा 1809 मा प्रस्ताव गरिएको थियो। बीसौं शताब्दीको प्रारम्भमा यो विधि बिस्तारै उत्पादनमा अपनाइयो। 1930 को दशकमा, हाम्रो देशले पनि सेन्ट्रीफ्यूगल ट्यूबहरू र सिलिन्डर कास्टिङहरू जस्तै फलामका पाइपहरू, कपर स्लिभहरू, सिलिन्डर लाइनरहरू, बाईमेटलिक स्टिल-ब्याक्ड कपर स्लिभहरू, आदि प्रयोग गर्न थाले। केन्द्रापसारक कास्टिङ लगभग एक प्रमुख विधि हो; थप रूपमा, ताप प्रतिरोधी स्टील रोलरहरू, केही विशेष स्टिल सिमलेस ट्यूब ब्ल्याङ्कहरू, कागज मेसिन ड्राइङ ड्रमहरू र अन्य उत्पादन क्षेत्रहरूमा, केन्द्रापसारक कास्टिङ विधि पनि धेरै प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हाल, अत्यधिक यान्त्रिक र स्वचालित केन्द्रापसारक कास्टिङ मेसिनहरू उत्पादन गरिएको छ, र एक ठूलो उत्पादन मेकेनाइज्ड सेन्ट्रीफ्यूगल पाइप कास्टिङ कार्यशाला निर्माण गरिएको छ।

5. कम दबाव कास्टिङ

कास्टिङ सामग्री: अलौह मिश्र धातु

कास्टिङ गुणस्तर: दसौं ग्राम देखि दसौं किलोग्राम सम्म

कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो

कास्टिङ संरचना: जटिल (बालुवा कोर उपलब्ध)

उत्पादन लागत: धातु प्रकार को उत्पादन लागत उच्च छ

आवेदनको दायरा: साना ब्याचहरू, ठूला र मध्यम आकारको अलौह मिश्र धातु कास्टिङहरूका ठूला ब्याचहरू, र पातलो-पर्खाल कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

प्रक्रिया विशेषताहरू: कास्टिङ संरचना बाक्लो छ, प्रक्रिया उपज उच्च छ, उपकरण अपेक्षाकृत सरल छ, र विभिन्न कास्टिङ मोल्डहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उत्पादकता अपेक्षाकृत कम छ।

संक्षिप्त विवरण: कम-दबाव कास्टिङ एक कास्टिङ विधि हो जसमा तरल धातुले मोल्ड भर्छ र कम-दबाव ग्यासको कार्य अन्तर्गत कास्टिङमा ठोस बनाउँछ। कम-दबाव कास्टिङ सुरुमा मुख्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिएको थियो, र पछि यसको प्रयोगलाई तामा कास्टिङहरू, फलाम कास्टिङहरू र उच्च पग्लने बिन्दुहरूसँग स्टील कास्टिङहरू उत्पादन गर्न विस्तार गरिएको थियो।

6. दबाब कास्टिङ

कास्टिङ सामग्री: एल्युमिनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु

कास्टिङ गुणस्तर: धेरै ग्राम देखि दसौं किलोग्राम सम्म

कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो

कास्टिङ संरचना: जटिल (बालुवा कोर उपलब्ध)

उत्पादन लागत: डाइ-कास्टिङ मेसिन र मोल्ड बनाउन महँगो छ

आवेदनको दायरा: विभिन्न साना र मध्यम आकारको अलौह मिश्र धातु कास्टिङ, पातलो पर्खाल कास्टिङ, र दबाब-प्रतिरोधी कास्टिङहरूको ठूलो उत्पादन।

प्रक्रिया विशेषताहरू: कास्टिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह, बाक्लो संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता, र कम लागत छ, तर डाइ-कास्टिङ मेसिन र मोल्डहरूको लागत उच्च छ।

संक्षिप्त विवरण: दबाब कास्टिङमा दुई प्रमुख विशेषताहरू छन्: उच्च दबाव र डाई कास्टिङ मोल्डहरूको उच्च गति भरिने। यसको सामान्यतया प्रयोग गरिने इंजेक्शन विशिष्ट दबाब धेरै हजार देखि दसौं हजार kPa, वा 2×105kPa जति उच्च छ। भर्ने गति लगभग 10 ~ 50m/s छ, र कहिलेकाहीँ यो 100m/s भन्दा बढी पुग्न सक्छ। भर्ने समय धेरै छोटो छ, सामान्यतया 0.01 ~ 0.2s को दायरामा। अन्य कास्टिङ विधिहरूसँग तुलना गर्दा, डाइ कास्टिङका ​​निम्न तीनवटा फाइदाहरू छन्: राम्रो उत्पादन गुणस्तर, कास्टिङको उच्च आयामी शुद्धता, सामान्यतया स्तर 6 देखि 7 सम्म, वा स्तर 4 सम्म; राम्रो सतह समाप्त, सामान्यतया स्तर 5 देखि 8 को बराबर; बल यसको कठोरता उच्च छ, र यसको बल सामान्यतया बालुवा कास्टिंग भन्दा 25% देखि 30% बढी हुन्छ, तर यसको लम्बाइ लगभग 70% ले घटेको छ; यो स्थिर आयाम र राम्रो interchangeability छ; यसले पातलो पर्खाल र जटिल कास्टिङलाई मर्न सक्छ। उदाहरण को लागी, जस्ता मिश्र धातु मरने कास्टिंग भागहरु को वर्तमान न्यूनतम पर्खाल मोटाई 0.3mm पुग्न सक्छ; एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ को न्यूनतम पर्खाल मोटाई 0.5mm पुग्न सक्छ; न्यूनतम कास्टिङ प्वाल व्यास 0.7mm छ; र न्यूनतम थ्रेड पिच 0.75mm छ।