कास्टिङ प्रक्रिया को विशेषताहरु के हो? कस्तो प्रकारका उत्पादनहरू प्रशोधनका लागि उपयुक्त छन्?

3. हराएको फोम कास्टिङ
कास्टिङ सामाग्री: विभिन्न सामाग्री
कास्टिङ मास: धेरै ग्राम देखि धेरै टन
कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो
कास्टिङ संरचना: अधिक जटिल
उत्पादन लागत: कम
आवेदनको दायरा: विभिन्न ब्याचहरूमा थप जटिल र विभिन्न मिश्र धातु कास्टिङहरू।
प्रक्रिया विशेषताहरू: कास्टिङको आयामी शुद्धता उच्च छ, कास्टिङ डिजाइन स्वतन्त्रता ठूलो छ, र प्रक्रिया सरल छ, तर ढाँचा दहन निश्चित वातावरणीय प्रभाव छ।
हराएको फोम कास्टिङ भनेको प्याराफिन वा फोम मोडेलहरूलाई आकार र आकारमा मिल्दोजुल्दो मोडेल क्लस्टरहरूमा बाँड्नु हो। दुर्दम्य पेन्ट र सुकाइको साथ ब्रश गरेपछि, तिनीहरूलाई सुक्खा क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छ र आकारमा कम्पन गरिन्छ, र मोडेललाई वाष्पीकरण गर्न नकारात्मक दबाबमा खन्याइन्छ। , एक नयाँ कास्टिङ विधि जसमा तरल धातुले मोडेलको स्थान ओगटेको छ र ठोस बनाउँछ र कास्टिङ बनाउन चिसो हुन्छ। हराएको फोम कास्टिङ लगभग कुनै मार्जिन र सही मोल्डिंग संग एक नयाँ प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियालाई मोल्ड लिने, कुनै विभाजन सतह, र बालुवाको कोर आवश्यक पर्दैन। तसर्थ, कास्टिङमा कुनै फ्ल्यास, बर्र्स र ड्राफ्ट ढलान छैन, र मोल्ड कोरको लागत घटाउँछ। संयोजनको कारणले आयामी त्रुटिहरू।
माथिका एघार कास्टिङ विधिहरूमा विभिन्न प्रक्रिया विशेषताहरू छन्। कास्टिङ उत्पादनमा, विभिन्न कास्टिङका ​​लागि सम्बन्धित कास्टिङ विधिहरू चयन गरिनुपर्छ। वास्तवमा, यो भन्न गाह्रो छ कि कठिन-गर्न-बढ्ने कास्टिङ प्रक्रियाको पूर्ण फाइदाहरू छन्। उत्पादनमा, सबैले कम लागत प्रदर्शनको साथ लागू हुने प्रक्रिया र प्रक्रिया विधि पनि छनौट गर्छन्।
4. केन्द्रापसारक कास्टिङ
कास्टिङ सामाग्री: खैरो कास्ट फलाम, नम्र फलाम
कास्टिङ गुणस्तर: दसौं किलोग्राम देखि धेरै टन
कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो
कास्टिङ संरचना: सामान्यतया बेलनाकार कास्टिङ
उत्पादन लागत: कम
आवेदनको दायरा: घुमाउने बडी कास्टिङ र विभिन्न व्यासको पाइप फिटिङ्सको सानो देखि ठूलो ब्याच।
प्रक्रिया सुविधाहरू: कास्टिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह, घना संरचना, र उच्च उत्पादन दक्षता छ।
केन्द्रापसारक कास्टिङ भन्नाले कास्टिङ विधिलाई जनाउँछ जसमा तरल धातुलाई घुमाउने मोल्डमा खन्याइन्छ, भरिएको हुन्छ र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत कास्टिङमा ठोस हुन्छ। केन्द्रापसारक कास्टिङका ​​लागि प्रयोग हुने मेसिनलाई सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ मेसिन भनिन्छ।
सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङको लागि पहिलो पेटेन्ट ब्रिटिश एर्चार्ड द्वारा 1809 मा प्रस्तावित गरिएको थियो। यो बीसौं शताब्दीको प्रारम्भमा यो विधि बिस्तारै उत्पादनमा अपनाएको थिएन। 1930 को दशकमा, हाम्रो देशले पनि सेन्ट्रीफ्यूगल ट्यूबहरू र सिलिन्डर कास्टिङहरू जस्तै फलामका पाइपहरू, कपर स्लिभहरू, सिलिन्डर लाइनरहरू, बाईमेटलिक स्टिल-ब्याक्ड कपर स्लिभहरू, आदि प्रयोग गर्न थाले। केन्द्रापसारक कास्टिङ लगभग एक प्रमुख विधि हो; थप रूपमा, ताप प्रतिरोधी स्टील रोलरहरू, केही विशेष स्टिल सिमलेस ट्यूब ब्ल्याङ्कहरू, कागज मेसिन ड्राइङ ड्रमहरू र अन्य उत्पादन क्षेत्रहरूमा, केन्द्रापसारक कास्टिङ विधि पनि धेरै प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हाल, एक उच्च यान्त्रिक र स्वचालित केन्द्रापसारक कास्टिङ मेसिन उत्पादन गरिएको छ, र ठूलो उत्पादन मेकेनाइज्ड सेन्ट्रीफ्यूगल पाइप कास्टिङ कार्यशाला निर्माण गरिएको छ।
5. कम दबाव कास्टिङ
कास्टिङ सामग्री: अलौह मिश्र धातु
कास्टिङ गुणस्तर: दसौं ग्राम देखि दसौं किलोग्राम सम्म
कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो
कास्टिङ संरचना: जटिल (बालुवा कोर उपलब्ध)
उत्पादन लागत: धातु प्रकार को उत्पादन लागत उच्च छ
आवेदनको दायरा: साना ब्याचहरू, ठूला र मध्यम आकारको अलौह मिश्र धातु कास्टिङहरूका ठूला ब्याचहरू, र पातलो-पर्खाल कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।
प्रक्रिया विशेषताहरू: कास्टिङ संरचना बाक्लो छ, प्रक्रिया उपज उच्च छ, उपकरण अपेक्षाकृत सरल छ, र विभिन्न कास्टिङ मोल्डहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उत्पादकता अपेक्षाकृत कम छ।
लो-प्रेसर कास्टिङ एक कास्टिङ विधि हो जसमा तरल धातुले मोल्ड भर्छ र कम-दबाव ग्यासको कार्य अन्तर्गत कास्टिङमा ठोस बनाउँछ। कम-दबाव कास्टिङ सुरुमा मुख्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिएको थियो, र पछि यसको प्रयोगलाई तामा कास्टिङहरू, फलाम कास्टिङहरू र उच्च पग्लने बिन्दुहरूसँग स्टील कास्टिङहरू उत्पादन गर्न विस्तार गरिएको थियो।
6. दबाब कास्टिङ
कास्टिङ सामग्री: एल्युमिनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु
कास्टिङ गुणस्तर: धेरै ग्राम देखि दसौं किलोग्राम सम्म
कास्टिङ सतह गुणस्तर: राम्रो
कास्टिङ संरचना: जटिल (बालुवा कोर उपलब्ध)
उत्पादन लागत: डाइ-कास्टिङ मेसिन र मोल्ड बनाउन महँगो छ
आवेदनको दायरा: विभिन्न साना र मध्यम आकारको अलौह मिश्र धातु कास्टिङ, पातलो पर्खाल कास्टिङ, र दबाब-प्रतिरोधी कास्टिङहरूको ठूलो उत्पादन।
प्रक्रिया विशेषताहरू: कास्टिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह, बाक्लो संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता, र कम लागत छ, तर डाइ-कास्टिङ मेसिन र मोल्डहरूको लागत उच्च छ।
दबाब कास्टिङमा दुई प्रमुख विशेषताहरू छन्: उच्च-दबाव र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको उच्च-गति भर्ने। यसको सामान्यतया प्रयोग गरिने इंजेक्शन विशिष्ट दबाब धेरै हजार देखि दसौं हजार kPa, वा 2×105kPa जति उच्च छ। भर्ने गति लगभग 10-50m/s छ, र कहिलेकाहीँ यो 100m/s भन्दा बढी पुग्न सक्छ। भर्ने समय धेरै छोटो छ, सामान्यतया ०.०१-०.२ को दायरामा। अन्य कास्टिङ विधिहरूसँग तुलना गर्दा, डाइ कास्टिङका ​​निम्न तीनवटा फाइदाहरू छन्: राम्रो उत्पादन गुणस्तर, कास्टिङको उच्च आयामी शुद्धता, सामान्यतया ग्रेड 6 देखि 7 सम्म, वा ग्रेड 4 सम्म; राम्रो सतह समाप्त, सामान्यतया ग्रेड 5 देखि 8 को बराबर; बल यसको उच्च कठोरता छ, र यसको बल सामान्यतया बालुवा कास्टिंग भन्दा 25 ~ 30% बढी छ, तर यसको लम्बाइ लगभग 70% ले घटेको छ; यो स्थिर आयाम र राम्रो interchangeability छ; यसले पातलो पर्खाल र जटिल कास्टिङलाई मर्न सक्छ। उदाहरण को लागी, जस्ता मिश्र धातु मरने कास्टिंग भागहरु को वर्तमान न्यूनतम पर्खाल मोटाई 0.3mm पुग्न सक्छ; एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ को न्यूनतम पर्खाल मोटाई 0.5mm पुग्न सक्छ; न्यूनतम कास्टिङ प्वाल व्यास 0.7mm छ; र न्यूनतम थ्रेड पिच 0.75mm छ।