उच्च सिलिकन गर्मी प्रतिरोधी कास्ट फलाम के हो? उत्पादन प्रक्रिया कसरी सञ्चालन हुन्छ?

कास्ट आइरनमा निश्चित मिश्र धातु तत्वहरूको निश्चित मात्रा थपेर, केही मिडियामा उच्च जंग प्रतिरोधको साथ मिश्र धातु कास्ट फलाम प्राप्त गर्न सकिन्छ। उच्च सिलिकन कास्ट आइरन सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको मध्ये एक हो। 10% देखि 16% सिलिकन युक्त मिश्र धातु कास्ट आइरनहरूको श्रृंखलालाई उच्च सिलिकन कास्ट आइरन भनिन्छ। 10% देखि 12% सिलिकन समावेश गर्ने केही प्रजातिहरू बाहेक, सिलिकन सामग्री सामान्यतया 14% देखि 16% सम्म हुन्छ। जब सिलिकन सामग्री 14.5% भन्दा कम हुन्छ, मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सकिन्छ, तर जंग प्रतिरोध धेरै कम हुन्छ। यदि सिलिकन सामग्री 18% भन्दा बढी पुग्छ, यद्यपि यो जंग-प्रतिरोधी छ, मिश्र धातु धेरै भंगुर हुन्छ र कास्टिङको लागि उपयुक्त छैन। त्यसकारण, उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उच्च सिलिकन कास्ट आइरन हो जसमा 14.5% देखि 15% सिलिकन हुन्छ। [१]

उच्च सिलिकन कास्ट आइरन को विदेशी व्यापार नाम Duriron र Durichlor (मोलिब्डेनम युक्त), र तिनीहरूको रासायनिक संरचना तलको तालिकामा देखाइएको छ।

मोडेल	मुख्य रासायनिक घटक, %
	सिलिकन	मोलिब्डेनम	क्रोमियम	म्यांगनीज	सल्फर	फस्फोरस	फलाम
उच्च सिलिकन कास्ट फलाम	14.25	-	-	०.५०–०.५६	०.०५	०.१	रहनुहोस्
उच्च सिलिकन कास्ट आयरन युक्त मोलिब्डेनम	14.25	३	少量	०.६५	०.०५	०.१	रहनुहोस्

जंग प्रतिरोध

14% भन्दा बढी सिलिकन सामग्री भएको उच्च-सिलिकन कास्ट आइरनमा राम्रो क्षरण प्रतिरोध हुनुको कारण यो हो कि सिलिकनले एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ जुन क्षरण प्रतिरोधी छैन।

सामान्यतया भन्नुपर्दा, उच्च सिलिकन कास्ट आइरनमा अक्सिडाइजिङ मिडिया र केही कम गर्ने एसिडहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध हुन्छ। यसले विभिन्न तापक्रम र नाइट्रिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, एसिटिक एसिड, सामान्य तापक्रममा हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फ्याटी एसिड र अन्य धेरै माध्यमहरूको सांद्रता सामना गर्न सक्छ। जंग। यो उच्च-तापमान हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फुरस एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, हलोजन, कास्टिक क्षार समाधान र पग्लिएको क्षार जस्ता मिडिया द्वारा क्षरण प्रतिरोधी छैन। क्षरण प्रतिरोधको कमीको कारण यो हो कि सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म कास्टिक क्षारको कार्य अन्तर्गत घुलनशील हुन्छ, र हाइड्रोफ्लोरिक एसिडको कार्य अन्तर्गत ग्यास बन्छ, जसले सुरक्षात्मक फिल्मलाई नष्ट गर्दछ।

मेकानिकल गुणहरू

उच्च-सिलिकन कास्ट आइरन कमजोर मेकानिकल गुणहरूको साथ कडा र भंगुर छ। यसले असर पार्ने प्रभावबाट बच्नुपर्दछ र दबाबका भाँडाहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिँदैन। कास्टिङहरू सामान्यतया पीस बाहेक अन्य मेसिन गर्न सकिँदैन।

मेसिन प्रदर्शन

उच्च सिलिकन कास्ट आइरनमा केही मिश्रित तत्वहरू थप्दा यसको मेसिनिंग कार्यसम्पादन सुधार गर्न सकिन्छ। 15% सिलिकन युक्त उच्च-सिलिकन कास्ट आइरनमा दुर्लभ पृथ्वी म्याग्नेसियम मिश्र धातु थप्दा शुद्ध फलामको म्याट्रिक्स संरचना सुधार गर्न, र ग्रेफाइटलाई गोलाकार बनाउन सक्छ, यसरी ढालको फलामको बल, जंग प्रतिरोध र प्रशोधन कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ; कास्टिङको लागि प्रदर्शन पनि सुधारिएको छ। पीस्नुको अतिरिक्त, यो उच्च-सिलिकन कास्ट आइरन पनि घुमाउन, ट्याप गर्न, ड्रिल गर्न, र निश्चित परिस्थितिहरूमा मर्मत गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो अझै पनि अचानक चिसो र अचानक तापको लागि उपयुक्त छैन; यसको क्षरण प्रतिरोध सामान्य उच्च-सिलिकन कास्ट फलामको भन्दा राम्रो छ। , अनुकूलित मिडिया मूलतः समान छन्।

13.5% देखि 15% सिलिकन भएको उच्च सिलिकन कास्ट आइरनमा 6.5% देखि 8.5% तामा थप्दा मेसिनिंग कार्यसम्पादनमा सुधार हुन सक्छ। क्षरण प्रतिरोध सामान्य उच्च सिलिकन कास्ट फलामको जस्तै छ, तर नाइट्रिक एसिडमा खराब छ। यो सामग्री पम्प इम्पेलरहरू र आस्तीनहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छ जुन बलियो जंग र पहिरन प्रतिरोधी छन्। सिलिकन सामग्री घटाएर र मिश्र धातु तत्वहरू थपेर मेसिनिंग प्रदर्शन पनि सुधार गर्न सकिन्छ। 10% देखि 12% सिलिकन (मध्यम फेरोसिलिकन भनिन्छ) युक्त सिलिकन कास्ट आइरनमा क्रोमियम, तामा र दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू थप्दा यसको भंगुरता र प्रक्रियाशीलता सुधार गर्न सकिन्छ। यसलाई घुमाउन, ड्रिल गर्न, ट्याप गर्न, आदि गर्न सकिन्छ, र धेरै मिडियामा, जंग प्रतिरोध अझै उच्च सिलिकन कास्ट फलामको नजिक छ।

10% देखि 11% सम्मको सिलिकन सामग्री, प्लस 1% देखि 2.5% मोलिब्डेनम, 1.8% देखि 2.0% तामा र 0.35% दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू भएको मध्यम-सिलिकन कास्ट आइरनमा, मेसिनिंग कार्यसम्पादन सुधारिएको छ, र यसलाई घुमाउन सकिन्छ। प्रतिरोधी। जंग प्रतिरोध उच्च सिलिकन कास्ट फलाम को जस्तै छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यस प्रकारको कास्ट आयरन नाइट्रिक एसिड उत्पादनमा पातलो नाइट्रिक एसिड पम्पको इम्पेलर र क्लोरीन सुकाउनको लागि सल्फ्यूरिक एसिड परिसंचरण पम्पको इम्पेलरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रभाव धेरै राम्रो छ।

माथि उल्लेखित उच्च-सिलिकन कास्ट आइरनहरूमा हाइड्रोक्लोरिक एसिड क्षरणको लागि कमजोर प्रतिरोध छ। सामान्यतया, तिनीहरू कोठाको तापक्रममा कम एकाग्रता हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा मात्र क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्छन्। हाइड्रोक्लोरिक एसिड (विशेष गरी तातो हाइड्रोक्लोरिक एसिड) मा उच्च सिलिकन कास्ट आयरन को जंग प्रतिरोध सुधार गर्न को लागी, मोलिब्डेनम सामग्री बढाउन सकिन्छ। उदाहरण को लागी, 14% देखि 16% को सिलिकन सामग्री संग उच्च सिलिकन कास्ट आयरन मा 3% देखि 4% मोलिब्डेनम थप्दा मोलिब्डेनम- युक्त उच्च-सिलिकन कास्ट आइरन प्राप्त गर्न सकिन्छ, कास्टिंग को सतह मा एक मोलिब्डेनम अक्सिक्लोराइड सुरक्षात्मक फिल्म बन्नेछ। हाइड्रोक्लोरिक एसिडको कार्य। यो हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा अघुलनशील छ, यसरी उच्च तापमानमा हाइड्रोक्लोरिक एसिड क्षरण प्रतिरोध गर्ने क्षमता बढाउँछ। अन्य मिडियामा जंग प्रतिरोध अपरिवर्तित रहन्छ। यो उच्च-सिलिकन कास्ट फलामलाई क्लोरीन-प्रतिरोधी कास्ट आइरन पनि भनिन्छ। [१]

उच्च सिलिकन कास्ट फलाम प्रशोधन

उच्च सिलिकन कास्ट आइरनमा उच्च कठोरता (HRC=45) र राम्रो जंग प्रतिरोधको फाइदाहरू छन्। यो रासायनिक उत्पादनमा मेकानिकल सील घर्षण जोडीहरूको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिएको छ। कास्ट आइरनमा 14-16% सिलिकन हुन्छ, कडा र भंगुर हुन्छ, त्यहाँ यसको निर्माणमा केही कठिनाइहरू छन्। यद्यपि, निरन्तर अभ्यास मार्फत, यो प्रमाणित भएको छ कि उच्च-सिलिकन कास्ट आइरन अझै पनि निश्चित परिस्थितिहरूमा मेसिन गर्न सकिन्छ।

उच्च सिलिकन कास्ट आइरन लेथमा प्रशोधन गरिन्छ, स्पिन्डल गति 70 ~ 80 rpm मा नियन्त्रण गरिन्छ, र उपकरण फिड 0.01 मिमी छ। कुनै न कुनै मोड गर्नु अघि, कास्टिङ किनारहरू जमीनबाट टाढा हुनुपर्छ। रफ टर्निङको लागि अधिकतम फिड मात्रा सामान्यतया वर्कपीसको लागि 1.5 देखि 2 मिमी हुन्छ।

टर्निङ उपकरण हेड सामग्री YG3 हो, र उपकरण स्टेम सामग्री उपकरण इस्पात हो।

काट्ने दिशा उल्टो छ। उच्च-सिलिकन कास्ट आइरन धेरै भंगुर भएकोले, काट्ने काम सामान्य सामग्री अनुसार बाहिरबाट भित्रसम्म गरिन्छ। अन्तमा, कुनाहरू चिपाइनेछ र किनारहरू चिपिनेछ, जसले गर्दा वर्कपीस स्क्र्याप हुनेछ। अभ्यासको अनुसार, रिभर्स काट्नेलाई चिपिङ र चिपिङबाट बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र हल्का चक्कुको अन्तिम काट्ने मात्रा सानो हुनुपर्छ।

उच्च-सिलिकन कास्ट आइरनको उच्च कठोरताको कारण, टर्निङ औजारहरूको मुख्य काट्ने किनारा सामान्य मोड्ने उपकरणहरू भन्दा फरक छ, जस्तै दायाँपट्टिको चित्रमा देखाइएको छ। चित्रमा तीन प्रकारका टर्निङ उपकरणहरूमा नकारात्मक रेक कोणहरू छन्। मुख्य काटन किनारा र टर्निङ उपकरण को माध्यमिक काटन किनारा को विभिन्न उपयोगहरु अनुसार फरक कोण छ। चित्र a ले आन्तरिक र बाह्य गोलाकार घुमाउने उपकरण, मुख्य विक्षेप कोण A=10°, र द्वितीयक विक्षेपन कोण B=30° देखाउँछ। तस्बिर b ले अन्तिम घुमाउने उपकरण, मुख्य गिरावट कोण A=39°, र द्वितीयक गिरावट कोण B=6° देखाउँछ। चित्र C ले बेभल घुमाउने उपकरण देखाउँछ, मुख्य विक्षेप कोण = 6°।

उच्च-सिलिकन कास्ट आइरनमा ड्रिलिङ प्वालहरू सामान्यतया बोरिङ मेसिनमा प्रशोधन गरिन्छ। स्पिन्डल गति 25 देखि 30 rpm र फिड रकम 0.09 देखि 0.13 मिमी छ। यदि ड्रिलिंग व्यास 18 देखि 20 मिमी छ भने, सर्पिल ग्रूभ पीस गर्न उच्च कठोरता संग उपकरण इस्पात प्रयोग गर्नुहोस्। (नाली धेरै गहिरो हुनु हुँदैन)। YG3 कार्बाइडको टुक्रा ड्रिल बिट हेड र ग्राउन्डमा सामान्य सामग्री ड्रिल गर्नका लागि उपयुक्त कोणमा इम्बेड गरिएको छ, त्यसैले ड्रिलिङ प्रत्यक्ष रूपमा गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, २० मिमी भन्दा ठूलो प्वाल ड्रिल गर्दा, तपाईंले पहिले १८ देखि २० प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि आवश्यक साइज अनुसार ड्रिल बिट बनाउन सक्नुहुन्छ। ड्रिल बिटको टाउकोमा कार्बाइडका दुई टुक्राहरू (YG3 सामग्री प्रयोग गरिन्छ) इम्बेड गरिएको छ, र त्यसपछि अर्धवृत्तमा ग्राउन्ड गरिएको छ। प्वाल बढाउनुहोस् वा कृपाणको साथ घुमाउनुहोस्।

आवेदन

यसको उच्च एसिड जंग प्रतिरोधको कारण, उच्च सिलिकन कास्ट फलाम व्यापक रूपमा रासायनिक जंग संरक्षणको लागि प्रयोग गरिएको छ। सबैभन्दा सामान्य ग्रेड STSil5 हो, जुन मुख्यतया एसिड-प्रतिरोधी केन्द्रापसारक पम्पहरू, पाइपहरू, टावरहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू, कन्टेनरहरू, भल्भहरू र कक्सहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सामान्यतया, उच्च-सिलिकन कास्ट आइरन भंगुर हुन्छ, त्यसैले स्थापना, मर्मत र प्रयोगको समयमा ठूलो सावधानी अपनाउनु पर्छ। स्थापना को समयमा एक हथौड़ा संग हिट नगर्नुहोस्; स्थानीय तनाव एकाग्रताबाट बच्नको लागि विधानसभा सही हुनुपर्छ; तापक्रम भिन्नता वा स्थानीय तापक्रममा भएका तीव्र परिवर्तनहरू सञ्चालनको क्रममा कडा रूपमा निषेधित छन्, विशेष गरी सुरु गर्दा, बन्द गर्दा वा सफा गर्दा, ताप र शीतलन गति ढिलो हुनुपर्छ; यो दबाब उपकरण रूपमा प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन।

यसलाई विभिन्न जंग प्रतिरोधी केन्द्रापसारक पम्पहरू, नेस्लर भ्याकुम पम्पहरू, कक्सहरू, भल्भहरू, विशेष आकारका पाइपहरू र पाइप जोइन्टहरू, पाइपहरू, भेन्चुरी आर्म्स, साइक्लोन सेपरेटरहरू, डिनिट्रिफिकेशन टावरहरू र ब्लीचिङ टावरहरू, कन्सेन्ट्रेशन फर्नेसहरू र प्रि-वाशिङ मेशिनहरूमा बनाउन सकिन्छ। आदि। केन्द्रित नाइट्रिक एसिडको उत्पादनमा, स्ट्रिपिङ स्तम्भको रूपमा प्रयोग गर्दा नाइट्रिक एसिडको तापक्रम ११५ देखि १७० डिग्री सेल्सियससम्म हुन्छ। केन्द्रित नाइट्रिक एसिड सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पले 98% सम्मको एकाग्रताको साथ नाइट्रिक एसिड ह्यान्डल गर्दछ। यो सल्फ्यूरिक एसिड र नाइट्रिक एसिडको मिश्रित एसिडको लागि ताप एक्सचेंजर र प्याक टावरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र राम्रो अवस्थामा छ। प्रशोधन उत्पादनमा पेट्रोलको लागि तताउने भट्टीहरू, एसिटिक एनहाइड्राइड डिस्टिलेसन टावरहरू र ट्राइएसीटेट सेल्युलोज उत्पादनका लागि बेन्जिन डिस्टिलेसन टावरहरू, ग्लेशियल एसिटिक एसिड उत्पादन र तरल सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादनका लागि एसिड पम्पहरू, साथै विभिन्न एसिड वा नुन समाधान पम्पहरू र कक्सहरू, आदि। सबै उच्च दक्षता अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन कास्ट आयरन।

उच्च सिलिकन तामा कास्ट आइरन (GT मिश्र धातु) क्षार र सल्फ्यूरिक एसिड क्षरण प्रतिरोधी छ, तर नाइट्रिक एसिड क्षरण गर्न। यसमा एल्युमिनियम कास्ट आइरन र उच्च पहिरन प्रतिरोध भन्दा राम्रो क्षार प्रतिरोध छ। यो पम्प, इम्पेलर र बुशिङहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन अत्यधिक संक्षारक र स्लरी पहिरनको विषय हो।